變壓器線圈的修整和壓緊的過程一般分為四個步驟。起立、套裝和修整、壓緊、干燥、重復(fù)壓緊和修整。下面我們就這些步驟進(jìn)行詳細(xì)的描述。

1、  變壓器線圈起立。臥式繞線機(jī)上繞制的線圈在套裝前必須起立。小型線圈可用人工起立，較大的線圈就需要用起立工具了，與繞線模一起加緊后起立。

起立時(shí)一般只是線圈底部有壓板和起立支架，另一端用擰入繞線模軸孔的吊桿或直接用繞線模起吊。大型線圈則采用前后起立支架。應(yīng)當(dāng)注意的是，繞在酚醛紙筒上的線圈在起立時(shí)切勿碰傷紙筒，壓板與線圈間用木墊塊塞緊，均勻壓在紙筒上。

2、  線圈的套裝和修整。小型圓筒式線圈套裝時(shí)，高低壓線圈分相套裝，需注意出頭的位置要方便分接開關(guān)的走線。打入高低壓線圈間的油道撐條時(shí)，撐條插入端部削成斜坡，先由線圈出頭兩側(cè)插入撐條，全部插入約50mm后再對稱均勻地打入，過緊的撐條適當(dāng)減薄，過松的撐條加墊紙板條。

餅式線圈的套裝一般是單獨(dú)線圈的裝配，先調(diào)整并打齊整塊，包好損傷處絕緣，然后放置上端絕緣并用木墊塊墊平，即可加壓。如果端部有靜電環(huán)時(shí)，一般是將線圈引出線過度到靜電環(huán)電纜引出線上焊好并包扎絕緣后再加壓。

小型線圈可以人工加壓，大型線圈需用液壓機(jī)加壓以控制壓力。壓力F=P.S，其中S為圓周墊塊覆蓋線段的總面積，壓強(qiáng)P取為3~5Mpa

3、  線圈壓緊和干燥。線圈套裝以后控制壓力進(jìn)行第一次加緊，應(yīng)使線圈高度高出計(jì)算高度2%左右，然后進(jìn)行干燥；＜35kV的線圈在一般烘爐中干燥，距熱源＞200mm，干燥約8小時(shí)，爐溫為105~110℃，開始4h中每隔1h通風(fēng)一次，以后每隔2h通風(fēng)一次，用以排除水分；≥35kV的線圈在真空干燥爐中干燥，先在105~110℃下加熱5~6小時(shí)，使線圈本身具有足夠的溫度便于以后排除水分。然后以20kpa/h的速度抽真空，至95kPa后3h無水為止。如果線圈中有酚醛紙筒，則應(yīng)在其間解除真空2次，以防水分揮發(fā)過快而氣泡；干燥后的線圈在室溫中不得超過16h，否則應(yīng)該視天氣情況重新干燥3~5h；一邊干燥一邊加壓，線圈還能壓縮2%，加壓是用上壓板上的彈簧或用恒壓工具實(shí)現(xiàn)；另外，還可以進(jìn)行第二次循環(huán)加壓、干燥。

4、  線圈重復(fù)壓緊和修整。干燥后的線圈從干燥爐內(nèi)取出，應(yīng)解除壓力進(jìn)行修整，再加壓壓縮。需要注意的的是，在線圈壓緊時(shí)必須視線圈繞制的質(zhì)量情況而定，如果線圈繞制結(jié)實(shí)，且幅向?qū)挾纫恢聲r(shí)可加5Mpa壓力，否則應(yīng)適當(dāng)減少壓力，以防把上部線段壓倒。+